Princip ekstruzije aluminijumskih profila, klasifikacija i primena

1. Princip ekstruzije aluminijuma

Ekstruzija aluminijumskog profila je metoda prerade plastike koja primjenjuje vanjsku silu na metalnu gredicu smještenu u kontejner (cilindar za ekstruziju) kako bi istekla iz određene rupe za matricu kako bi se dobio potreban oblik i veličina poprečnog presjeka.

2. Sastav mašine za ekstruziju aluminijumskih profila

Mašina za ekstruziju aluminijumskih profila sastoji se od baze mašine, okvira prednjeg stuba, stuba sile ekspanzije, cilindra za ekstruziju, hidrauličkog sistema pod električnom kontrolom, i opremljena je bazom kalupa, naprscima, pločom za vagu, kliznom pločom itd.

3. Klasifikacija metoda ekstruzije aluminijumskih profila

Prema vrsti metala u cilindru za ekstruziju aluminijumskog profila, stanju naprezanja i deformacije, smjeru ekstruzije aluminijskog profila, stanju podmazivanja, temperaturi ekstruzije, brzini ekstruzije, vrsti ili strukturi kalupa, obliku ili broj blanka, i oblik proizvoda Ili različiti brojevi, itd., mogu se podijeliti na metodu ekstruzije naprijed, metodu obrnutog ekstruzije (uključujući ekstruziju ravnim deformacijama, ekstruziju ososimetrične deformacije, opću trodimenzionalnu deformacijsku ekstruziju) bočno ekstruziju metoda, metoda ekstruzije podmazanog staklom, metoda hidrostatičke ekstruzije, metoda kontinuiranog ekstruzije i tako dalje.

4. Ekstruzija termičke deformacije naprijed

Velika većina preduzeća za proizvodnju toplotno deformisanog aluminijuma koristi metode ekstruzije deformisanog prema naprijed za dobijanje aluminijumskih materijala sa potrebnim oblikom poprečnog preseka kroz specifične kalupe (ravne kalupe, konusne kalupe, podeljene kalupe). Jedina usvojena metoda proizvodnje aluminijuma!

Proces ekstruzije prema naprijed je jednostavan, zahtjevi za opremom nisu visoki, kapacitet deformacije metala je visok, proizvodni raspon je širok, performanse aluminijskih materijala su vrlo kontrolirane, fleksibilnost proizvodnje je velika, a alati i kalupi su laki održavati i ispravljati.

Nedostatak je što je trenje između unutrašnje površine cilindra za ekstruziju i aluminijskog materijala jako, što čini veliki dio potrošnje energije ekstruzije. Trenje lako uzrokuje zagrijavanje ingota u cilindru i povećava nestabilnost profila, što narušava poboljšanje efikasnosti gotovog proizvoda i ograničava aluminijum i legure aluminija. Brzina ekstruzije legure ubrzava habanje i vijek trajanja ekstruzione matrice, a mikrostruktura i performanse proizvoda su neujednačene.

5. Vrste, svojstva i primjena toplinski deformiranih aluminijskih legura

Vrste toplinski deformiranih aluminijskih legura podijeljene su u 8 kategorija prema njihovim performansama i zahtjevima upotrebe, a njihove performanse i upotreba su različite.

1). Čisti aluminijum (L serija) odgovara međunarodnom čistom aluminijumu serije 1000,

Industrijski čisti aluminijum, odličan u obradivosti, otpornosti na koroziju, površinskoj obradi i električnoj provodljivosti, ali niske čvrstoće, koristi se u proizvodima za domaćinstvo, električnim proizvodima, ambalaži za lekove i hranu, materijalima za prenos i distribuciju energije itd.

2). Tvrdi aluminijum (Ly) odgovara međunarodnom brendu 2000 AL-Cu (aluminijum-bakar) legura.

Primjenjuje se na velike komponente, nosače, visok sadržaj Cu, slabu otpornost na koroziju.

3). Aluminij protiv rđe (LF) odgovara međunarodnoj marki 3000 AL-Mn (aluminij-mangan) legura.

Ne može se ojačati termičkom obradom, njegova obradivost i otpornost na koroziju su uporedivi sa onima od čistog aluminijuma, njegova čvrstoća je poboljšana, a performanse zavarivanja su dobre. Široko se koristi u svakodnevnim potrepštinama, građevinskim materijalima, uređajima itd.

4). Specijalni aluminijum (LT) odgovara međunarodnom brendu 4000 AL-Si (aluminijum-silicijum) legura.

Uglavnom materijali za zavarivanje, niska tačka topljenja (575-630 stepeni), dobra tečnost i fluidnost.

5). Aluminij protiv rđe (LF) odgovara međunarodnom brendu 5000AL-Mg (aluminij-magnezijum) legura.

Ne može se ojačati termičkom obradom, a ima odličnu otpornost na koroziju, zavarljivost i površinski sjaj. Kontrolom sadržaja Mg mogu se dobiti legure različitih nivoa čvrstoće. Malo se koristi za dekorativne materijale i napredne uređaje. Koristi se u brodovima, vozilima, građevinskom materijalu. Visoko zavarene komponente za brodove, vozila i hemijska postrojenja.

6). 6000AL-Mg-Si legura

Mg2Si termička obrada može ojačati leguru, sa dobrom otpornošću na koroziju, srednjom čvrstoćom i odličnom toplom obradivosti, tako da se široko koristi kao materijal za ekstruziju, sa dobrom formabilnosti i visokom tvrdoćom koja se može dobiti kaljenjem. Široko se koristi u građevinarstvu profila, a ujedno je i najvažniji izvor materijala u industriji.

7). Super duralumin (LC) odgovara međunarodnom brendu 7000AL-Zn-Mg-Cu (aluminij-cink-magnezijum-bakar) legura aluminijuma visoke čvrstoće i legura AL-Zn-Mg za zavarivanje komponenti.

Visoka čvrstoća, odlične performanse zavarivanja i kaljenja, ali nedostatak je što je otpornost na korozijsko pucanje pod naponom slaba, što je potrebno poboljšati odgovarajućom termičkom obradom. Prvi se uglavnom koristi u avionima i sportskoj robi, a drugi se uglavnom koristi za zavarivanje konstrukcijskih materijala za željeznička vozila.

8): 8000 (AL-LI) aluminijum-litijum legura

Najveća karakteristika je da je gustina 8% ~9% manja od one iz serije 7000, visoka krutost, velika čvrstoća i mala težina. Ova serija je u razvoju (sposobnost protiv raspada metala legure aluminijuma u složenim uslovima još nije u potpunosti prevaziđena), a uglavnom se koristi u avionima i projektilima. , motore i druge vojne namjene.