Prema najnovijoj analizi velikih podataka industrije aluminijumskih kompozitnih panela, potražnja za hiperboličnim aluminijumskim kompozitnim panelima stalno raste po godišnjoj stopi rasta. Njihov jedinstveni dizajn čini ih veoma traženim-materijalima za dekoraciju građevina, koji su široko omiljeni i odabrani od strane vlasnika projekata i dizajnera.
Zašto su hiperbolični aluminijski kompozitni paneli tako popularni?
Prvo, hiperbolične aluminijske kompozitne ploče nasljeđuju niz jedinstvenih i superiornih svojstava svojstvenih aluminijskim kompozitnim panelima. Drugo, njihovi raznovrsni oblici omogućavaju prilagođeni dizajn i obradu kako bi zadovoljili različite zahtjeve zakrivljenosti, precizno ostvarujući arhitektonske koncepte dizajnera i dajući zgradama izvanrednu estetsku privlačnost i vizualni šarm.
Karakteristike materijala
Posjeduje jedinstvena i superiorna svojstva aluminijumskih panela: lagana, čvrsta, otporna na prašinu, vlagu-otporna, otporna na vatru, koroziju-otporna, vremenska-otporna, dug vijek trajanja i odlična UV otpornost i otpornost na pritisak vjetra;
Dostupne su različite površinske teksture i boje koje nude odlične dekorativne efekte;
Raznovrsni oblici pokazuju ljepotu dizajnerskih krivulja;
Strukturni dizajn{0}}usmjeren na čovjeka, jednostavan za sklapanje i rastavljanje, olakšava instalaciju i izgradnju;
Lako održavanje i zamjena, vrlo prilagodljiv na modifikacije;
Niskotemperaturni stres; kada je povezan sa drugim materijalima kao što su staklo, metal i kamen pomoću fleksibilnih materijala, može smanjiti temperaturni stres uzrokovan temperaturnim promjenama na strukturi.
Vrste proizvoda
Uobičajeni tipovi uključuju sferične, poluloptaste, uvrnute dvostruke-zavoje i jednostruke- panele, ovisno o njihovoj zakrivljenosti i obliku.
Specifikacije proizvoda
Standardne veličine ravnog panela: 600×1200 mm, 600×1500 mm, 1000×2000 mm
Maksimalna veličina ravnog panela: 1200×2400 mm (mogu se zavariti i druge veće veličine)
Standardna debljina: 2,0–3,0 mm
Maksimalna debljina: 5,0 mm
Tehnologija obrade i instalacijske tačke
Hiperbolički aluminijumski paneli su prefabrikovani paneli koji se moraju unapred-formirati u fabrici, a zatim montirati na-u skladu sa crtežima. Zbog toga hiperbolični aluminijumski paneli zahtevaju visoku preciznost u fabričkoj prefabrikaciji.
1. Tehnologija obrade
Uobičajene metode obrade i oblikovanja hiperboličkih aluminijskih panela uključuju oblikovanje pomoću matrice istezanjem, oblikovanje pomoću prese za formiranje u više-tačaka, jedno-utiskivanje oblikovanjem mehaničkim metalnim kalupom, fleksibilno oblikovanje valjaka i-formiranje na licu mjesta.
① Formiranje rastezljivim kalupom
Ovo je najčešća metoda za obradu hiperboličnih metalnih ploča. Prvo, kalup se pažljivo izrađuje prema specifičnim zahtjevima dizajna; zatim se aluminijumska ploča čvrsto rasteže i fiksira na ovaj kalup pomoću gume. Nakon toga, radnici pažljivo tapkaju aluminijsku ploču kako bi se uvjerili da čvrsto pristaje uz površinu kalupa. Nakon potpunog oslobađanja unutrašnjeg naprezanja aluminijskog lima, rubovi i uglovi se obrezuju kako bi se uklonili višak ili nepravilni dijelovi, čime se na kraju dobiva zakrivljeni aluminijski lim koji savršeno odgovara zahtjevima dizajna.
Kalup za pričvršćivanje se obično izrađuje od drveta, plastike, čelika itd. Karakteristike kalupa rastezljivim oblikovanjem su pogodne za formiranje velikih serija aluminijskih limova iste zakrivljenosti. Nudi veliku brzinu oblikovanja i visoku preciznost. Nedostatak je visoka cijena izrade kalupa, što ga čini neprikladnim za male serije različitih zakrivljenih metalnih dijelova.
② Formiranje sa više- tačaka Pritisnite Formiranje
Ovaj kalup se sastoji od diskretnih tačaka čije se pozicije mogu podesiti, što omogućava ponovnu upotrebu kalupa i male greške u proizvodu. Međutim, skup je i pogodan za proizvodnju u malim serijama.
③ Jedno-štampanje sa mehaničkim metalnim kalupima
Metalni kalupi se općenito dijele na gornje i donje kalupe. Formiraju se u jednom koraku pomoću hidraulike alatnih mašina. Jednokratna-proizvodnja kalupa omogućava masovnu proizvodnju, ali ograničenja ciklusa proizvodnje kalupa i cijene čine ga neprikladnim za male serije dijelova nepravilnog oblika.
Tehnologija kalupa za formiranje više- tačaka također je uvedena u polje kalupa za alatne mašine. Ova tehnologija može formirati složene zakrivljene metalne limove u jednom koraku i fleksibilnija je u pogledu zahtjeva serije i količine. Uvozom modela dizajna u računar, može se brzo postići potpuno automatizovan proizvodni proces, osiguravajući visoku preciznost proizvoda. Međutim, zbog visoke cijene alatnih mašina za formiranje više{4}} tačaka, one su trenutno relativno rijetke u Kini.
④ Fleksibilno oblikovanje valjaka
Njegova značajna karakteristika leži u sposobnosti savijanja ose radnog valjka, a ovaj oblik savijanja može se precizno kontrolisati i podešavati prema stvarnim potrebama. Tokom procesa oblikovanja, limeni materijal koji se obrađuje je čvrsto stegnut između radnih valjaka, koji se sinhrono rotiraju ispod pogonskog mehanizma, pokrećući radni komad da se uvlači. Ovaj proces uzrokuje da radni valjci kotrljaju limeni materijal, što rezultira plastičnom deformacijom u uzdužnom i poprečnom smjeru, što ga čini pogodnim za formiranje aluminijskih limova s različitim složenim zakrivljenim površinama. Međutim, cijena opreme za ovu tehnologiju je visoka, a održavanje i podešavanje opreme također zahtijeva značajne troškove.
⑤ Uključeno-Formiranje lokacije
Tehnologija formiranja na licu mjesta{0}}posebno je pogodna za proizvodnju aluminijskih pojedinačnih panela velikog radijusa. Prvo, podaci o stražnjem rebru se precizno izračunavaju pomoću specijaliziranog softvera i na osnovu toga se precizno lociraju pozicije vješanja svakog aluminijskog lima. Zatim se postavljaju čelične armaturne grede koje podržavaju stražnju armaturnu konstrukciju, a zakrivljene aluminijske cijevi su postavljene na ključnim čvorovima kao referentne "linije". Zatim, građevinski radnici podešavaju i fiksiraju aluminijske ploče prema "linijskim ravnalima", osiguravajući čvrsto prianjanje. Ova metoda značajno smanjuje troškove proizvodnje, ali shodno tome postavlja izuzetno visoke zahtjeve za kvalitet ugradnje tokom-gradnje na licu mjesta.
